产品详细说明：

转炉炼钢出现喷溅的原因

喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为7.0t/m3，炉渣的密度约为3.2t/m3，熔渣覆盖与钢水上面，在1470℃以下碳氧反应受抑制，而在1470℃以上时则能顺利进行，如果操作不当（如二批渣料加得不合适等）就会使熔渣温度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后随着温度升高至1470℃以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排出，而造成爆发性喷溅。

减轻喷溅的措施

为了控制炉内碳氧反应速度，减轻炉渣喷溅，目前解决的方法有：一是通过改变抢位及供氧制度，但是采用该方法一般滞后与反应，属于补救措施，效果不理想；二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知，CaO含量升高影响炉渣黏度升高，因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO，同时加入易燃易挥发的物质，有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。

理化指标（化学成分）

 CaO        Al2O3+AL        SiO2         MgO         AL       C        粒度

＞18           ＞42           ＜15         ＜8          ＞5      ＞6     3—50